隨著現(xiàn)代工業(yè)的日益發(fā)展,人們開始對工程機械的配件也越來越重視。尤其是環(huán)鍛件,作為工程中最重要的元件,所以其檢查也非常的重要和嚴(yán)格。特別是在環(huán)鍛件缺陷可能導(dǎo)致材質(zhì)性能的惡化,是冶金質(zhì)量上的“內(nèi)科病”,隱患深,危害大,因此在控制環(huán)鍛件冶金質(zhì)量方面,除常規(guī)的化學(xué)光譜分析、宏觀及微觀分析等方法仍在沿用之外,當(dāng)前新的檢測方法和儀器設(shè)備更具有快速、精確、自動化的特點。
環(huán)鍛件質(zhì)量分析方法,視缺陷的類型不同而有所側(cè)重。環(huán)鍛件本身質(zhì)量問題一般都與加熱和變形有關(guān)。因此,其表面缺陷裂紋、折迭等,皆有氧化皮存在,而其內(nèi)部的缺陷及性能不合格,皆與鍛造過程中的熱力學(xué)因素有關(guān)。這就決定了其分析方法上主要有低倍組織試驗,金相試驗及金屬變形流動分析試驗。這就需要將待分析的缺陷環(huán)鍛件進(jìn)行解剖,從缺陷處取樣分析,故又稱為破壞性試驗。低倍組織試驗可以暴露環(huán)鍛件的宏觀缺陷,這類試驗包括硫印試驗、熱蝕和冷蝕酸浸試驗、斷口試驗等。高倍組織對于研究和分析缺陷的微觀特征、形成機理有重要的意義。金屬變形流動分析試驗對分析裂紋、折迭和粗晶的形成、流線的分布和穿流等有特殊意義。在進(jìn)行環(huán)鍛件質(zhì)量分析時,往往是將低倍試驗、金相試驗及金屬變形流動分析試驗結(jié)合起來同時進(jìn)行,這樣才有可能對缺陷的性質(zhì)與形成原因有一個比較完整的認(rèn)識。無論是低倍組織試驗或是高倍組織試驗,都必須依據(jù)規(guī)定的試驗方法進(jìn)行。
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